型號規格：NHX8000高精度高速臥式加工中心
性能特點：
重心驅動
驅動構造物的重心，從而抑制了阻礙高速高精度的最大原因：振動。
振動控制
重心驅動的機械在定位中不發生振動，而非重心驅動的機械會長期持續振動。重心驅動減少出現于所有加速起點的、與驅動點和重心的距離成正比的旋轉振動，防止加工面品質的降低。
DCG的優點
·表面品位的提高
·優異的加速性能
·圓度的提高
·刀具壽命的延長
節省空間的設計
可以在維持機械寬度的情況下，根據顧客的需求選擇最佳刀具數的刀庫。
主軸
主軸驅動中采用了高效率DDS（直接驅動主軸）電機。能最大程度發揮從高速加工到重切削的全部能量。從鋼材到鋁材等有色金屬加工，都可充分發揮其威力。
刀具夾緊力
通過采用刀具夾緊力很高的獨特夾套，可抑制主軸旋轉時的振動，使高精度加工成為可能。
雙面約束規格
通過除主軸坡度之外，對端面坡度加以規定，提高了刀具的彎曲剛性。在延長刀具使用壽命的同時，提高了切削能力與加工精度。
主軸冷卻
主軸電機的固定子線圈;在定子周圍配置油套管，強行潤滑由油冷卻箱供給的冷卻油，使產生的熱量不擴散。
刀具、鏜孔加工
刀具最大長度設定為和托盤尺寸相等。在深度為最大刀具長度之內的鏜孔加工中，不需要翻轉工作臺就能進行加工，這樣可以縮短切削的時間并保證高精度的加工。相對于1°分度工作臺，選項的任意分度回轉工作臺均采用了DDM。高速分度和高精度位置決定將會在需要的加工中發揮作用。
直接驅動式馬達
DDM® (Direct Drive Motor) 獨創技術實現零背隙、世界上最快的旋轉軸驅動方式。
將驅動力傳輸到旋轉軸時，過去都是通過齒輪來傳動的，這種傳動方式正是影響驅動速度和精度的原因。由于DDM不通過齒輪而直接將驅動力傳送到旋轉軸，因此，其傳送效率較高，且能進行高速傳送。另外，還能實現無間隙傳送。
DDM的優點
·高速旋轉
·高精度分度
·免維修保養
·延長了壽命
APC
采用正面旋轉式的2面APC�？蛇M行托盤的高速更換，縮短非切削時間。托盤更換時間（2面旋轉式APC）16.0秒
高精度裝備
冷卻液冷卻裝置（單獨設置）
加工產生的熱量和循環切削油會使油溫上升，對機械的熱變形或加工工件的尺寸精度產生很大影響。為了控制油溫上升，請使用本裝置。特別是在如下的情況下請務必選擇本裝置。
·要求精度20μm以下時
·經常使用高壓切削液追求精度時
·使用油性切削液時
Y軸光柵尺的熱變位量
作為一例，安裝切削液冷卻裝置后，Y軸+方向熱變位量降低了83%控制到了10μm。
直接標尺反饋
可通過選項配置Magnescale公司生產的有效進行高精度定位的絕對式磁柵尺（全閉環）。分辨率0.01μm
·高精度，高分辨率
·優于光學式的高精度
·耐結露和油污
·耐振動，耐撞擊性
托盤夾緊方式
通過采用2面拘束圓錐，以強有力的夾緊力實現托盤的穩定，提高了重復定位精度。
滾珠絲桿中心冷卻
為了減少發熱造成的位移，維持高精度的定位，支承軸承也采用了循環式滾珠絲杠軸心的冷卻裝置。
高精度數據
X、Y、Z軸熱位移
測量改變主軸轉速時各軸的位移量。位移8μm（實際測量數值）
真圓度
NHX8000因為采用了重心驅動，所以能減少在圓切削的象限邊界方向轉換時發生的振動，提高輪廓精度。
真圓度2.08μm（實際測量數值）
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被削材 |
A5052*（外徑φ100mm） |
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刀具 |
φ16mm超硬立銑刀（4片刀刃） |
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主軸轉速 |
8000rpm |
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切削進給速度 |
2000mm/min |
* 5052（ANSI）、NS4（BS）、AIMg2.5（DIN）、5A02（GB）
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項目 |
單位 |
NHX8000 | ||
|---|---|---|---|---|
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行程 |
X軸行程（滑鞍左右） |
mm |
1400 | |
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Y軸行程（主軸頭上下） |
mm |
1200 | ||
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Z軸行程（托盤前后） |
mm |
1350 | ||
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托盤上面至主軸中心線的距離 |
mm |
100-1300 | ||
|
托盤中心線至主軸端面的距離 |
mm |
100-1450 | ||
|
托盤 |
托盤上面的高度 |
mm |
1350 | |
|
托盤面積尺寸 |
mm |
800*800 | ||
|
托盤最大裝載重量 |
kg |
2200[3000] | ||
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工件最大旋轉直徑 |
mm |
φ1450 | ||
|
工件最大高度 |
mm |
1450 | ||
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托盤表面的形狀 |
- |
24-M16螺孔 P=160mm | ||
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托盤的最小分度 |
- |
1°[0.001°（任意分度）] | ||
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托盤分度時間（包含夾緊和松開時間） |
秒 |
3.2[1.8（任意分度）]<90°> 3.7[2.3（任意分度）]<180°> | ||
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主軸 |
主軸最高轉速 |
rpm |
10000[15000][8000][6000] | |
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主軸變速段數 |
段 |
1 | ||
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主軸錐孔 |
- |
No.50[HSK-A100] | ||
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主軸軸承內徑 |
mm |
φ100 | ||
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進給速度 |
快進速度 |
mm/min |
X,Z:50000 Y:50000 | |
|
切削進給速度 |
mm/min |
X、Y、Z:1-50000 （先行控制的場合） | ||
|
最高轉速 |
rpm |
B：35.7[100（任意分度）] | ||
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寸動進給速度 |
mm/min |
0-5000（20段） | ||
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ATC裝置 |
刀柄形式 |
- |
BT50[DIN50][CAT50][HSK-A100] （如果選擇雙面約束規格，雙面約束刀具和非雙面約束刀具不能混合使用） | |
|
拉桿形式 |
- |
森精機專用90° [45°（MAS-Ⅰ）][60°（MAS-Ⅱ）][HSK-A100][DIN] | ||
|
刀具收存數（包括主軸端的一把） |
把 |
鏈式：60[80][100][120] 柜式：[180][240][330] （180、240、330把的柜式刀庫，對刀具直徑為φ110mm以上的刀具存儲數量有限制，最多收納最大刀具直徑為φ320mm的刀具數量為9把） | ||
|
刀具最大徑（有鄰接刀具） |
mm |
φ110 | ||
|
刀具最大徑（無鄰接刀具） |
mm |
φ320 | ||
|
刀具最大長度 |
mm |
800 | ||
|
刀具最大質量 |
kg |
30 | ||
|
最大力矩（從刀柄標準線起） |
N·m |
29.4（超過最大力矩的刀具即時滿足了其他條件，在ATC時也有可能出現問題） | ||
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刀具選擇方式 |
- |
固定地址、更短的路由訪問 | ||
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APC裝置 |
托盤數量 |
- |
1.9 | |
|
托盤交換方式 |
- |
5.0 | ||
|
托盤更換時間 |
秒 |
16.6/5.0（最大/最�。� | ||
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電機 |
主軸電機 |
10000rpm |
kW |
40/30/25（15%ED/30分鐘/連續） |
|
15000rpm |
kW |
30/25（30分鐘/連續） | ||
|
8000rpm |
kW |
37/30（30分鐘/連續） | ||
|
6000rpm |
kW |
[55/45/37（25%ED/30分鐘/連續）] | ||
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進給軸電機 |
X/Y/Z軸 |
kW |
4.5*2/5.5/5.5*2 | |
|
B軸 |
kW |
3.0[23.3/10.8（最大/連續）<任意分度>] | ||
|
冷卻裝置用電機 | , ,
kW |
1.2（主軸、除去切屑） 1.8（上蓋切屑沖洗、冷卻裝置） | ||
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所需動力源 （標準規格） |
電源（連續） |
kVA |
64.7 | |
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氣壓源 |
（MPa，L/min） |
0.5,820（如果需要一直使用刀尖吹氣，需要再追加300L/min以上的氣壓源流量） | ||
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水箱容量 |
切削液箱容量 |
L |
930 | |
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機床尺寸 |
機器高度（從地面起）<60把規格> |
mm |
3678 | |
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占地面積（寬度x深度）<60把規格> |
mm |
4072*6918 | ||
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機器重量<60把規格> |
kg |
28000 | ||
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噪音數據 |
A計權時間平均發射聲壓水平 |
dB |
67-77（測量誤差4dB） | |
