超高精度的Hi-MOLD6500立式加工中心機是韓國現代威亞(HYUNDAI-WIA)將長期積累的知識與最新技術相結合，而開發出來的一款金屬模具加工機床，Hi-MOLD6500采用龍門式結構設計，配備超精密級角觸球軸承組成的高精密主軸，憑借著高質量的金屬模具加工性能，從而可以實現模具加工的最優化。
基本特性：
同級最高性能的速度與寬廣加工領域的金屬模具加工用立式加工中心
● 龍門式結構設計 : 在模具加工領域可以得到最高品質
● 超精密級角觸球軸承組成的高精密主軸設計
● 高品質金屬模具加工用的電機內置式 20,000rpm超高速主軸設計 (選項 : 24,000rpm)
● 3軸標配滾珠絲杠冷卻裝置
● 配置最優的金屬模具加工用現代威亞模具加工軟件包
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快速移送速度 (X/Y/Z軸) |
40/40/40 m/min |
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移送距離 (X/Y/Z軸) |
1100/650/550 mm |
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工作臺尺寸 (LxW) |
1200x650 mm |
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工作臺承重 |
1,000 kg (2205 lb) |
龍門型構造設計
Hi-MOLD6500采用了最適合高質量模具鑄件部件加工的龍門型設計構造。立柱的支持橫梁上, 主軸箱可以實現上下左右的移送, 工作臺可以實現前后移送。該設備的構造可以實現設備負荷量的最小化, 從而保證發揮出最高的模具鑄件加工性能。
●立柱結構
以階梯式設計X軸的橫梁, 產品加工時實現了進給負荷的最小化以立柱的重量最優化, 大大增加了移送穩定性
●導軌采用親環境潤滑油脂的潤滑方式
該設備通過對直線導軌模塊與滾軸絲桿螺母注入潤滑油脂的方式進行潤滑, 潤滑劑的使用量是一般的潤滑油潤滑方式的潤滑劑使用量的33分之一。
電機內置式主軸
電機內置式主軸的配置保證了主軸在高速旋轉時所產生的熱變位最小化, 從而實現高度的加減速
X型RIB-加肋板結構床身
Hi-MOLD6500采用X型RIB(加肋板)結構的床身吸收振動的能力突出。從超強切削到高精度的模具加工, 不管在任何加工條件下, 都可發揮最優的性能。
滾珠絲杠螺母冷卻
采用滾珠絲杠螺母冷卻，有效地各個移送軸的熱變型。在高精度加工時, 可發揮卓越的性能。
電機內置式主軸
采用了組合主軸前后角接觸推力軸承設計的主軸，可以實現高速的加減速, 最大速度為24,000r/min, 精確性也非常高。尤其是高速旋轉時，噪音和振動非常小， 可以最大限度的減少向主軸傳遞的熱量，以保證穩定的加工性能。
主軸油冷卻系統
主軸的輪滑方式為了最大限度的抑制主軸的發熱，適用了具有出色的冷卻特性的油，空氣混合輸入方式，以減少熱變形。
適用雙面約束主軸
通過采用同時接觸主軸截面和錐度截面的雙面約束專用主軸(BBT #40)，強了固定性能，減少了振動，可以進行高精度的高速切削。
已存的直徑的增大，提升了強性與ATC反復精密度，從而防止了高速轉動時Z軸變為的產生，延長了刀具的使用壽命。
主軸貫通冷卻液 [OPTION選配]
可選配置中的高壓主軸貫通冷卻液的使用，在解決切屑問題以及深孔加工時可以發揮出卓越的性能。
主軸貫通冷卻設計
Hi-MOLD6500為了實現有效的模具加工，可選擇配置金屬模具加工軟件包。
采用金屬模具加工軟件包, 最高的速度與加速度等決定設備性能的最優秀的移送速度可以得到自動設定, 從而實現金屬模具加工的高品質。
金屬模具加工軟件包技術指標
| HWM 一體化系統 | 3 軟件包(FANUC) | 4 軟件包(FANUC) | |
|---|---|---|---|
| AICCⅡ 軟件包 | 600 程序節 | ● | |
| 1,000 程序節 | ● | ||
| 開發軟件 : HW-MCS, HW-AFC | ● | ● | |
| 自動電源切斷器 | ● | ● | |
| 主軸熱變位多渠道補償裝置 | ● | ● | |
| 主軸切削吹氣系統 | ● | ● | |
| 刀具自動測量裝置 | ● | ● | |
| 數據伺服器 1GB | ● | ● | |
3 軟件包 : 標準 4 軟件包 : 選項
◆高速輪廓控制 (AICCⅡ : 600字節)
現在加工區間相比, 可提前對數控數據進行認知
◆開發軟件 (FANUC 31i-B 機型)
HW-MCS (加工條件選擇可能) HW-AFC (適應性進給控制)
◆自動電源切斷裝置
主軸熱變位補償裝置(8渠道方式)
主軸溫度維持(熱感應器使用)
主軸切削吹氣裝置
金屬模具加工時的無需使用切削油
自動刀具測量裝置(RENISHAW TS27R)
刀具長度, 磨損情況等測量后進行保全(圖形用戶界面性能包含)
熱變位補償裝置
利用本公司自創技術開發的熱變形補償技術，可以最小化由于長時間高速運轉而產生的熱變形，使加工更具有穩定性和可靠性高精密度。
