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          美國500型數控坐標磨床
          美國500型數控坐標磨床
          美國500型數控坐標磨床

          美國500型數控坐標磨床

          機床特點:床身、立柱、工作臺、滑座均采用高級密烘鑄鐵。并采用保溫冷卻后開箱,根本上消除了鑄造應力。機床具有高精度及高靈敏度的特性。
          機床品牌:美國穆爾 機床型號:CPZ、CPWZ
          應用行業:航空機加工等
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          產品簡介

            蘭生提供的美國1280型數控坐標磨床為高精度連續軌跡磨床,包括CPZ和CPWZ兩種型號,可以滿足高精度要求。并具有四軸/五軸數控、四軸聯動的能力,可以進行復雜的二維、三維零件加工。機床為龍門結構。主軸箱移動可編程控制,更適合大型零件或多零件同時加工。

          性能特點

          · 床身、立柱、工作臺、滑座均采用高級密烘鑄鐵。并采用保溫冷卻后開箱,根本上消除了鑄造應力。

          · X、Y軸雙V型高精度滾柱導軌,手工鏟刮后再經手工研磨的特殊加工工藝,具有比0.1微米更高的移動靈敏度,奠定了高精度及高靈敏度的基礎。

          · RC70氮化合金鋼主軸,主軸套組件,圓柱度允差小于0.25微米。

          · 主軸箱采用特殊的含 36%鎳的銦釩鑄鐵,熱膨脹系數比普通鑄鐵減少了5/6。大大提高了熱穩定性,降低了對室內恒溫控制要求。

          · 電子控制的主軸箱恒溫裝置,保證溫升不受不同轉速的影響。

          · X、Y 軸均采用光柵尺測量反饋的全閉環控制。行程下端點位置不會超出設定值,其位置重復精度高于0.005毫米。

          · 主軸內裝有用于電動磨頭的滑環。

          可選配置

          · 最先進的傳感器技術(Moore AutoSize and Moore AutoGrind)

          · 自動換刀(最多20 把刀)

          · 帶自動換刀的電主軸:10,000-60,000 轉

          · 帶冷卻裝置的大流量切削液系統

          · 機床全封閉

          · 單、雙軸旋轉工作臺

          · 氣動磨頭9,000-175,000(5個磨頭)

          · 電動磨頭15,000-80,000 (3個磨頭)

          · 火花抑制系統

          · 油霧吸收系統

          · 機床測頭

          產品應用

          · 3D機上測量系統零件精密磨削

          · 飛機減速箱機盒軸承座磨削外圓及臺階平面

          · 拉伸模的磨削

          技術參數

          基本參數

          工作臺工作表面

          812 mm × 1219 mm

          行程X軸

          1220 mm

          行程Y軸

          820 mm

          工作臺面至U軸裝夾法蘭的距離

          425 mm - 952 mm

          主軸行程Z軸

          140 mm

          主軸箱行程W軸

          350 mm

          立柱間距離

          965 mm

          錐度加工范圍

          ±1.5°

          磨削孔徑能力

          0.4 mm - 343 mm

          速度和進給

          進給速度:X、Y和W軸

          2,000 mm/min

          主軸轉速

          2-300 rpm

          磨頭轉速

          6,000-175,000 rpm

          往復運動速度(行程25毫米時)

          190 cycles/min

          輪廓精度

          進給速度X,Y&C 250毫米/分鐘,用200毫米的環規檢測

          3.0 μm

          幾何精度

          X軸對Y軸不垂度允差(全行程)

          1.5μm

          W軸(主軸箱移動)對臺面不垂直度允差

          3.0μm

          主軸(Z)移動對主軸箱(W)移動的不平行度允差(全行程)

          3.0μm

          定位精度 (ISO2302)

          X軸

          2.5μm

          Y軸

          2.0μm

          W軸

          2.0μm

          Z軸

          4.0μm

           

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