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          臺灣硬軌立式加工中心QV159/QV179/QV209
          臺灣硬軌立式加工中心QV159/QV179/QV209
          臺灣硬軌立式加工中心QV159/QV179/QV209

          臺灣硬軌立式加工中心QV159/QV179/QV209

          機床特點:最佳化的結構設計,確保多年使用后,仍可維持最佳性能。
          機床品牌:臺灣產 機床型號:QV159、QV179、QV209
          應用行業:金屬加工
          獲取最新報價

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          產品簡介

            蘭生提供臺灣品牌的立式加工中心。
          (一)型號規格:  
            1、QV159立式加工中心;
            2、QV179立式加工中心;
            3、QV209立式加工中心。
          (二)性能特點:
          三軸行程1500 (1700,2000) X 900 x 850 mm
          快速進給率 16/16/12 米/分
          主軸馬達25HP / 20HP
          主軸錐度ISO40 / ISO50
          X, Y, Z 軸硬軌
          底座四硬軌
            現在您可輕松擁有一部超值加工中心機,以卓越特出的性能,作完美的重切削加工。而機器之穩定性與剛性,更是發揮道最高境界。嵩富硬軌系列立式加工中心機,秉持最佳化的結構設計,確保多年使用后,仍可維持最佳性能。如果您希望擁有一部真正能為您提升加工效率,降低生產成本的加工中心機,嵩富QV系列機種值得您信賴,也是您生產線上的最佳生產利器。


          可選擇無刀庫的數控銑床
          高剛性機械結構體,展現卓越剛性與穩定性!

            •本機之主要結構完全采用高級米漢納鑄鐵(FC30)制成,經熱處理硬化,硬度超過HB190。再經回火處理,以消除內應力。
            •三軸為硬軌設計,滑道面經熱處理硬化,硬度超過HRC50。硬化厚度超過2mm。
            •滑道面貼覆Turcite-B耐磨片,再經精密鏟花。三軸采用C3級精密滾珠螺桿。
            •螺桿直徑40mm (QV117/QV127/QV147)。
            •螺桿直徑50mm (QV159/QV179/QV209)。
            •配重塊采用導桿輔助移動,確保主軸上下移動時之穩定性與直線精度。

          配重平衡機構

            •特殊設計的配重平衡機構,采用導桿輔助移動以確保上下移動之直線精度。主軸上下移動時無前后或左右擺動問題。這種獨特設計保證工件表面精度最符合模具之要求。


          高剛性主軸
          加工質量的具體保證
            •主軸采用P4級超精密軸承,適合各種精密加工,及高轉速切削。
            •浮動式退刀特性,換刀時松刀力量不會傳遞到主軸。鎖刀松刀動作極穩定,可大幅延長主軸軸承使用壽命。
            •砲筒式主軸構造。
            •各種主軸轉速選擇:6,000rpm (ISO50,皮帶式/齒輪式)8,000rpm(ISO40/ISO50,皮帶式)10,000rpm(ISO40,皮帶式)12,000rpm(ISO40,皮帶式)。
            •主軸頭采用循環式油冷系統,有效避免熱膨脹問題,確保精密加工。


          精度檢驗

           

          ISO 10791-4

           

           

          軸向行程

          軸向行程

           

          公差

           

          500mm<800MM

          800mm<1250MM

           

          雙向定位精度

          A:

          0.025

          0.032

          ±0.005mm

          雙向重覆定位精度

          R:

          0.015

          0.018

          ±0.005mm

          JIS B6336-4 與 ISO 標準數值相同;

          P value of VDI / DGQ3441 值等于 ISO10791-4之 A 值,而 PS 等于 R 值

          以上所述之數值是在良好的空調環境內測試。

          沖屑裝置
          沖屑噴嘴位在后面護罩,可避免加工中心切屑之阻塞。

          聯軸器
          AC伺服馬達經由聯軸器直接驅動滾珠螺桿。精密撓性聯軸器提供高剛性聯結,確保高速進給時之軸向進給精度。

           

           

          自動潤滑系統
          潤滑系統可自動計量油量,并且精準供油至潤道,滾珠螺桿與滑道。

           

          控制系統
          集中式控制面板采用觸控式熒幕,操作方便。人性化設計的控制面板外型美觀。多種控制器可供選擇;三菱、海德漢、發那科、西門子、發格。

           

          護罩
          全密閉式護罩符合環保要求及CE標準,同時提供操作者更舒適的工作環境。


          技術參數

          機型

          QV159

          QV179

          QV209

          工作臺

           

           

           

          工作臺尺寸 (mm)

          1700 x 850

          2000 x 850

          2200 x 850

          行程范圍 (X x Y x Z mm)

          1500 / 900 / 850

          1700 / 900 / 850

          2000 / 900 / 850

          工作臺最大載重量 (kgs)

          2000

          2500

          3000

          T型槽尺寸 (寬 x 距離 x 槽數 mm)

          18 x 150 x 5

          18 x 150 x 5

          18 x 150 x 5

          主軸

           

           

           

          刀柄及拉頭

          ISO40

          ISO50

          主軸內徑 (mm)

          Ø70

          Ø100

          主軸鼻端至工作臺面距離 (mm)

          100 ~ 950

          150 ~ 1000

          主軸中心到立柱 (mm)

          950

          950

          主軸轉速 (rpm) 皮帶式

          40 - 8000

          40 - 6000 (8000)

          主軸轉速 (rpm) 直結式

          12000 (15000)

          -

          主軸轉速 (rpm) 齒輪式

          L40 ~ 1500, H1501 ~ 8000

          L40 ~ 1500, H1501 ~ 6000

          拉刀力 (kgf)

          950

          2000

          主軸馬達 (連續/30 分 Kw)

          11 / 15

          15 / 18.5

          15 / 18.5

          進給速率

           

           

           

          快速進給率 (X/Y/Z軸,米/分)

          16 / 16 / 12

          16 / 16 / 12

          16 / 16 / 12

          切削速率 (X/Y/Z軸,mm/分)

          8000

          8000

          8000

          伺服馬達

           

           

           

          三菱 (Kw)

          HF453 (4.5)

          HF703 (7.0)

          HF703 (7.0)

          發那科 (Kw)

          α22/3000i (4.0)

          α30/3000i (7.0)

          α30/3000i (7.0)

          西門子 (Kw)

          1FK7101 (7.03)

          1FK7101 (7.03)

          1FK7101 (7.03)

          發格 (Kw)

          FXM75.2 (7.04)

          FXM75.2(7.04)

          FXM75.2(7.04)

          海德漢 (Kw)

          QSY155F (6.0)

          QSY190D (9.6)

          QSY190D (9.6)

          自動換刀系統

          ISO40

          ISO50

          刀庫型式

          斗笠式 / 圓盤式

          圓盤式 / 鏈條式

          凸輪型式

          日內瓦式 / 刀臂式

          刀臂式

          選刀方式 (雙向)

          絕對式 / 隨機數

          隨機數

          刀具數量 (支)

          20 / 24

          24 / 32

          刀具最大直徑 (mm)

          Ø100 / Ø90

          Ø115 / Ø125

          刀具最大長度 (mm),重量(kgs)

          250, 8

          350, 20

          其他

           

           

           

          氣壓需求 (Kg/cm2)

          6

          6

          6

          電壓

          220V, 3Ph, 50 / 60Hz

          220V, 3Ph, 50 / 60Hz

          220V, 3Ph, 50 / 60Hz

          動力需求 (KVA)

          40

          40

          40

          水箱容量 (L)

          300

          300

          300

          機器重量 (Kgs)

          14000

          15000

          16000

          機器高度 (Kgs)

          3200

          3200

          3200

          占地面積 (長 x 寬  mm)

          3950 x 2900

          4450 x 2900

          4750 x 2900

          標準配備:

          主軸吹氣
          工作吹氣 (主軸鼻端)
          沖屑裝置
          三軸伸縮護罩
          全密閉式護罩
          自動潤滑系統
          工作燈
          操作狀態指示燈
          冷卻系統

          風槍及水槍
          MPG 手輪
          熱交換器
          RS-232 界面
          剛性攻牙
          主軸油溫冷卻器
          工具箱及工具
          水平調整螺絲及墊塊
          操作手冊及程序手冊


          控制系統:

          三菱 64SM / 65SM / 70 / 720 / 730
          發格 8055i Plus
          西門子 802D / 810D / 840D
          海德漢 iTNC530 SMART
          發那科 0i -MC / 18i -MB

           

           

           

           

           

          工件案例

            每一臺機器出廠前,都歷經完善的動、靜態精度檢驗與測試。機器符合VDI 3441, ISO 10791, JIS B6336, ASMEB5標準。
            
                           雷射檢驗                                循圓測試                                   震動檢驗
            
                          動平衡裝置                                噪音測試                             幾何精度檢驗

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