磨粒流工藝的主要應用
發布日期：2012-10-31 蘭生客服中心 瀏覽：7644
磨粒流加工是表面加工中發展起來的一項新工藝，通過將半固態的流體磨料擠壓到達工件待加工表面來達到去毛刺、拋光、倒角和去除再鑄層的目的。具有在一次加工中完成去毛刺，拋光，倒圓角及改變零件表面性能的作用�？梢酝瑫r加工一個或多個工件的單一或多個表面。
磨粒流去毛刺工藝的主要應用：
一、磨粒流加工對材料的適用性強，不僅能加工幾乎所有的金屬材料，并可對玻璃、陶為瓷等硬脆性材料進行加工。與電解、熱能去毛刺相比，有獨到之處。
二、磨粒流的磨料是具有流動性的粘彈性材料，可以到達常規刀具和機械研磨不能到達的工件部位，經濟有效地完成難以接觸區域和復雜內部通道的表面處理。
三、磨粒流應用的主要領域。磨粒流廣泛應用于機加工行業，尤其是汽車、工程機械的零部件內孔在車削、銑削、鉆削、磨削過程中產生的毛刺。例如：進排氣管、進氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動器等。
如今，蘭生公司提供的磨粒流擠壓研磨機床將磨粒流加工技術民用化，讓更多的企業能享受這一高科技成果。
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墊片表面的拋光去毛刺
墊片是兩個物體之間的機械密封，通常用以防止兩個物體之間受到壓力、腐蝕、和管路自然地熱脹冷縮泄漏。由于機械加工表面不可能完美，使用墊片即可填補不規則性。墊片通常由片狀材料制成，如墊紙，橡膠，硅橡膠，金屬，軟木，毛氈，氯丁橡膠，丁腈橡膠，玻璃纖
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磨粒流的磨粒配方
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2012-10-31 -
正確應用磨粒流去毛刺
磨粒流擠壓研磨去毛刺工藝是蘭生合作伙伴美國AFM獨家專利技術，在去毛刺領域中具有不可替代的地位和作用，已在機加工行業的汽車、工程機械等行業的零部件加工中廣泛應用。 磨粒流工藝的基本原理是通過一種擠壓方法，其中的顆粒不斷地對工件表面進行研磨
2012-10-31 -
磨粒流擠壓研磨去毛刺加工的三要素
磨粒流加工技術是一種最新的機械加工方法，它是以磨料介質在壓力下流過工件所需加工的表面，完成去毛刺、除飛邊、磨圓角加工，以減少工件表面的波紋度和粗糙度，達到精密加工的光潔度。 磨粒流加工適用于加工不同的零件和尺寸。小至0.2mm的小孔或1.
2012-10-31
