2012-08-29 過去，超硬刀具材料只有金剛石和立方氮化硼兩種。人類從使用天然金剛石開始，到20世紀中葉研制出了人造的金剛石和立方氮化硼。人造的超硬材料后來出現了不同的制造方法和類別，而且在不同的工業生產和科技領域中得到了廣泛的應用。 ...
2012-08-29 硬材料加工所用的刀具，可使用WXK15和CBN刀片的輪廓精加工銑刀F2139，帶螺紋連接的小模塊式刀具，熱膨脹連接的小模塊式刀具等，另外還有用WXK15、WXK35制造的整體硬質合金銑刀和整體硬質合金鉆頭，用較厚的C...
2012-08-29 對于用于金屬切削的刀具材料來說，一般有硬度、韌性、強度、熱硬性、導熱性等指標，其中硬度和韌性是一對極其重要的指標。理想的刀具材料當然是硬度、韌性兼備。這是我們刀具界的目標，但目前已有的切削材料的性能如下圖所示。 ...
2012-08-29 目前我國人造金剛石產量位居世界首位，在世界超硬材料行業取得了自己應有的地位。1998～2001年，我國超硬材料及制品的總產量由4億克拉猛增至16.2億克拉，其中制品產量由0.5億克拉增加到2.9億克拉，增加近5倍。?...
2012-08-29 研究已確認在硬車和磨削表面都有白化層的存在。雖然它們通常和表面殘余拉應力相關聯，但白化層也可能預示殘余壓應力。不管怎么說，白化層的成因和它們對已加工工件沒有全部了解。 一些研究建議使用切削液有助于消除白化層，而其...
2012-08-29 一、超硬材料刀具在機械制造業中的應用 超硬材料刀具不僅是加工高硬度材料的理想刀具，而且適用于高速精密和自動化加工，尤其是用超硬材料刀具進行以車代磨、以銑代磨，更具有高效、低耗。適應性強、縮短制造周期等優點，目前已在...
2012-08-29 模具加工車間應采用硬銑削工藝，或者到具有這一加工能力的外協工廠完成這一任務。 硬銑削技術是高速加工技術的一個分支。高速加工的核心就是在非常接近的跨距間隔內進行許多輕微的切削，因此遺留在每道加工區之間的交叉點極少。其目...
2012-08-29 工件材料對硬質合金的要求硬質合金牌號GH135，GH136，GH33，GH33A，N901 高的高溫硬度及高的高溫強度粗車：YS2，YG8W，YG8 精車（低速）：YS2，YG8W 粗車（高速）：YG813，YG...
2012-08-29 介紹超硬刀具切削參數及對工藝系統的要求的幾個方面： 1，切削參數的選擇 工件材料硬度越高，其切削速度應越小。使用超硬刀具進行硬車削精加工的適宜切削速度范圍為80～200m/min，常用范圍為10～150m/min；...
2012-08-29 聚晶金剛石和立方氮化硼切削材料由于硬度非常高，因此使用它們的刀具的刀刃需要經過特殊處理。刀刃的結構要與選用的切削材料以及被切削材料相適應，這對于刀具的穩定性和延長使用壽命都是至關重要的。 一般的，我們推薦使用我們...
2012-08-29 超硬切削材料刀具主要是指金剛石和立方氮化硼(PCBN)刀具，而金剛石刀具中又以人造聚晶金剛石(PCD)刀具的應用最為廣泛。隨著全球汽車、航空和模具等機械制造業的高速發展，過去首選用于加工傳統“難加工&rd...
2012-08-29 以低投資將硬度高達50HRC~68HRC的鋼件快速加工到5微米尺寸公差的想法并非高不可攀 與傳統觀念不同，利用正確的機床和正確的刀具，將淬硬的工件加工到0.005μm并不困難。目前，刀具供應商已開發出能夠承受這...
