2011-05-21 1. 原點的選擇 這里的原點是指程序坐標系的原點，稱為程序原點或編程原點。同一個零件，同樣的加工，由于原點選得不同，程序中尺寸字中的數據就不一樣，所以編程之前首先要選定原點。從理論上說，原點選在任何位置都是可以的。但實...
2011-05-21 1. 確定工件的加工部位和具體內容 確定被加工工件需在本機床上完成的工序內容及其與前后工序的聯系。 (1)工件在本工序加工之前的情況。例如鑄件、鍛件或棒料、形狀、尺寸、加工余量等。 (2)前道工序已加工部位的形狀、尺寸...
2011-05-21 （一）確定加工方案的原則 加工方案又稱工藝方案，數控機床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路線等內容。 在數控機床加工過程中，由于加工對象復雜多樣，特別是輪廓曲線的形狀及位置千變萬化，加上材料不同、批量不同等多方面因素...
2011-05-21 在編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機械加工質量和產量。影響切削條件的因素有：機床、工具、刀具及工件的剛性...
2011-05-21 指令用于控制切削進給量。在程序中，有兩種使用方法。 (1)每轉進給量 編程格式 G95 F~ F后面的數字表示的是主軸每轉進給量，單位為mm/r。 例：G95 F0.2 表示進給量為0.2 mm/r。 (2)每分鐘進...
2011-05-21 數控車床所采用的可轉位車刀，與通用車床相比一般無本質的區別，其基本結構、功能特點是相同的。但數控車床的加工工序是自動完成的，因此對可轉位車刀的要求又有別于通用車床所使用的刀具，具體要求和特點如表3.1所示。 表3.1...
2011-05-21 數控車削加工中，應首先確定零件的加工原點，以建立準確的加工坐標系，同時考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。這些都需要通過對刀來解決。1、一般對刀一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以Z向對刀為例說明對刀方法，...
2011-05-21 摘要:真實的刀具刃是由圓弧構成的 (刀尖半徑) 就像右圖所示，在圓弧插補和攻螺紋的情況下刀尖半徑會帶來誤差。 偏置功能命令切削位置刀具路徑G40取消刀具按程序路徑的移動G41右側刀具從程序路徑左側移動 G42左側刀...
2011-05-21 數控機床編程時，可采用絕對值編程、增量值編程或二者混合編程。 1．絕對值編程 絕對值編程是根據預先設定的編程原點計算出絕對值坐標尺寸進行編程的一種方法。即采用絕對值編程時，首先要指出編程原點的位置，并用地址x、Z進行編...
2011-05-21 數控車床是目前使用比較廣泛的數控機床，主要用于軸類和盤類回轉體工件的加工，能自動完全內外圓面、柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并能進行切槽、鉆、擴、鉸孔等加工，適合復雜形狀工件的加工。與常規車床相比，數控車床還...
2011-05-21 1 刀具位置補償 在實際加工工件時，使用一把刀具一般不能滿足工件的加工要求，通常要使用多把刀具進行加工。作為基準刀的1號刀刀尖點的進給軌跡如圖5.1所示(圖中各刀具無刀位偏差)。其它刀具的刀尖點相對于基準刀刀尖的偏移量...
2011-05-21 G00指令是模態代碼，它命令刀具以點定位控制方式從刀具所在點快速運動到下一個目標位置。它只是快速定位，而無運動軌跡要求。指令書寫格式是： G00 X(U)—Z(W)—； 當用絕對值編程時，刀具分別以各軸的快速進給...
