2011-11-25 故障現象：某配套FANUC PM0系統的數控專用磨床，在機床大修后發現機床起動后液壓泵噪聲特別大。分析及處理過程：據用戶反映，在機床大修前，液壓泵起動聲音較小，而在維修后液壓泵反而噪聲變大了。根據用戶反映和現場分析可知產生該原因...
2011-11-25 故障現象：某配套GSK980M系統的數控磨床，在裝卸工件時，發現夾具無法張開。分析及處理過程：本機床采用的是液壓彈性夾具(液壓系統原理圖見圖10-3)，靠液壓缸壓力頂開夾具進行工件裝夾。經檢查后發現夾具頂開的行程遠遠不夠，因此調...
2011-11-25 故障現象：某配套SIEMENS 840D系統的臥式加工中心，調頭鏜孔同軸度嚴重超差。分析及處理過程：影響調頭鏜孔同軸度的因素主要有：1)轉臺中心X軸坐標是否準確。2)X軸是否有間隙，導軌的垂直度、直線度，工作臺與導軌的平行度，以...
2011-11-25 故障現象：某數控銑床，換刀不能進行，無報警。分析及處理過程：該機床換刀利用液壓機構，不能換刀的可能原因有1)PLC到電磁閥之間電氣線路故障。2)液壓系統壓力異常，電磁閥卡死或損壞。3)換刀機構卡死。 為判斷液壓系統是否正常，手動...
2011-11-25 故障現象：一臺配套FANUC 0MC系統，型號為XH754的數控機床，出現油壓低報警。分析及處理過程：首先檢查氣液轉換的氣源壓力正常，檢查工作臺壓緊液壓缸油位指示桿，已到上限，可能缺油，用螺釘旋具擰工作臺上升、下落電磁閥手動鈕，...
2011-11-25 故障現象：一臺數控機床，工作臺不旋轉，NC系統沒有顯示故障報警。分析及處理過程：根據工作臺的動作原理，工作臺旋轉的第一步應將工作臺氣動浮起。利用機外編程器，跟蹤PLC梯形圖的動態變化，發現PLC這個信號并未發出，根據這個線索繼續...
2011-11-25 故障現象：一臺數控機床，一次出現故障，負載門關不上，自動加工不能進行，而且無故障顯示。分析及處理過程：這個負載門是由氣缸來完成開關的，關閉負載門是PLC輸出Q2.0控制電磁閥Y2.0來實現的。用NC系統的PC功能檢查PLCQ2....
2011-11-25 故障現象：MC320立式加工中心機床，其刮板式排屑器不運轉，無法排除切屑。分析及處理過程：MC320立式加工中心采用刮板式排屑器。加工中的切屑沿著床身的斜面落到刮板式排屑器中，刮板由鏈帶牽引在封閉箱中運轉，切屑經過提升將廢屑中的...
2011-11-25 故障現象：某配套FANUC PM0系統的數控內球面磨床，踩了腳踏開關后工件沒有夾緊動作。分析及處理過程：根據機床電氣原理圖，首先檢查腳踏開關的PMC輸入點X4.4的狀態。當壓下腳踏開關后，X4.4的狀態為“1&rdq...
2011-11-25 遞進式潤滑系統主要由泵站、遞進片式分流器組成，并可附有控制裝置加以監控。其特點是能對任一潤滑點的堵塞進行報警并終止運行，以保護設備；定量準確、壓力高，不但可以使用稀油，而且還適用于使用油脂潤滑的情況。潤滑點可達100個，壓力可...
2011-11-25 故障現象：ZK8206數控刮端面鉆中心孔機床，排屑困難，電動機過載報警。分析及處理過程：ZK8206數控刮端面鉆中心孔機床采用螺旋式排屑器，加工中的切屑沿著床身的斜面落到螺旋式排屑器所在的溝槽中，螺旋桿轉動時，溝槽中的切屑即由螺...
2011-11-25 故障現象：方向控制回路中滑閥沒有完全回位。分析及處理過程：在方向控制回路中，換向閥的滑閥因回位阻力增大而沒有完全回位是最常見的故障，將造成液壓缸回程速度變慢。排除故障首先應更換合格的彈簧；如果是由于滑閥精度差，而使徑向卡緊，應對...
