2011-11-25 1、合理選擇磨削用量，采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精細磨削。如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量，（文章來源于66機床導航網：www.66jcw.cn）使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控制表...
2011-11-25 磨削加工的用途很多，利用不同類型的磨床可以分別對外圓、內孔、平面、溝槽成形面（齒形、螺紋等）和各種刀具進行磨削加工。此外，還可用于毛坯的預加工和清理工作。圖8-72為常見的磨削加工。 ...
2011-11-25 一 概述 磨削過去一般常用于半精加工和精加工，加工精度可達IT5－IT6，加工粗糙度可小至Ra1.25－0.01µm，鏡面磨削時可達Ra0.04－0.01µm。磨削常用于淬硬鋼、耐熱鋼及特殊合金材料等堅...
2011-11-25 隨著有色金屬、合金以及其它具有良好塑性、韌性的材料的廣泛應用，采用普通絲錐對這些材料進行內螺紋加工已難以達到精度要求。長期的加工實踐證明：僅僅改變切削絲錐的結構(如尋求最佳的幾何形狀)或采用新型的絲錐材料，已不能完全滿足高質量...
2011-11-25 磨削加工是指利用砂輪作為切削工具，對工件的表面進行加工的過程。磨削是零件精密加工的主要方法之一，磨削加工的精度可達到IT7~IT5，表面粗糙度值Ra為0.8~0.2μm，精磨后還可獲得更小的表面粗糙度值。并可對淬火鋼、硬質...
2011-11-25 一、 難磨材料的特點 1．磨削力大 2．磨削溫度高 3．加工硬化傾向大 4．磨具磨損大 5．磨削效率低 二、 難磨材料的類型 1．脆性、韌性和延展性大的材料 這類材料，例如陶瓷、光學玻璃、寶石、瑪瑙等材料脆性很大，本身具有較高...
2011-11-25 在機械加工中普遍使用的切削液具有潤滑、冷卻、清洗及防銹等作用，對提高切磨削加工質量和效率、減少刀具磨損等有著顯著效果，取得了巨大的經濟效益。 隨著機械加工業的發展，人們開始大力發展先進制造技術，使機床切削速度更快，切削負荷更...
2011-11-25 到如今，我們習慣了與常規、傳統的形式相異的機床構造。每一種排列軸或定位切削刀具和工件的新方式都促使我們重新思考金屬切削的基本原理，發現新的選擇來更高效地生產零件。 立式磨削正一個佐證。如同其名字所蘊涵的意思那樣，立式磨削將工...
2011-11-25 切削深度 在平面磨削中，如進給速度不變，則材料去除率和切屑等效厚度與切削深度ae成正比，增加切深通常會使切削力增大。用剛玉砂輪磨削40CrMnMo鋼(切削速度：Vc=35m/s，進給速度Vft=0.5m/min ，無切削液)的...
2011-11-25 1 前言 圖1 軸承內圈溝道外圓 滾動軸承內圈溝道圓度是一項重要的質量指標，直接影響軸承的工作精度、平穩性和使用壽命。磨削通常是內圈溝道...
2011-11-25 磨削是在磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進行切削加工的方法。該方法的特點是： （1）由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質合金等。 （2）砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統能作均勻的微...
2011-11-25 軸承在磨加工過程中，其工作表面是通過高速旋轉的砂輪進行磨削的，因此在磨削時如果不按作業指導書進行操作和調整設備，就會在軸承工作表面出現種種缺陷，以致影響軸承的整體質量。軸承在精密磨削時，由于粗糙要求很高，工作表面出現的磨削痕跡...
