2011-11-25 摘要：對于中小批量加工直徑在32mm以下的工件，自動縱向車床具有許多決定性的優點。 零件小型化的趨勢仍在持續，高科技產品中的零件越來越小，越來越精致。恰恰是在零件用途更加專業化的同時，對精度和耐用性的要求也在不斷提高。原來主要用...
2011-11-25 在車削加工時，發生傷害事故的原因可歸納如下幾個方面： （1）操作者沒有穿戴合適的防護服和護目鏡，使過分肥大的衣物卷入旋轉部件中。 （2）操作者與旋轉的工件或夾具，尤其是與不規則工件的凸出部分相撞擊或者是在未停車的情況下，用手去清...
2011-11-25 車削時，切削刃對工件的切入主要由切削刃的主偏角所決定。尤其在車削耐熱超級合金時將直接影響到生產效率的競爭力如何，因為這會直接影響到刀具的進給率——該值在很大程度上決定了所需的切削時間。當主偏角較大時，進...
2011-11-25 差速器殼體內球面的加工難度較高。根據差速器使用性能要求，為保證殼體尺寸及位置度的加工精度，設計了采用鑲齒結構的內球面锪鉆及其輔具(锪內球面定程刀桿裝置)。但是，球面锪鉆的制造及刃磨難度較大，且刀具磨損后對刀齒每進行一次刃磨，刀齒...
2011-11-25 微細軸長徑比較大，剛性差，對于切削力、振動和切削溫度十分敏感。車削加工時，很容易產生彎曲變形和振動，給切削加工帶來一系列的艱苦，使幾何形狀精度和表面質量得不到保證。影響微細軸加工精度的主要因素包含：切削力、切削熱變形、刀具熱變...
2011-11-25 “車工怕車桿”。這句話反映出車削細長桿的難度。由于細長軸的特點和技術要求，在高速車削時，易產生振動、多棱、竹節、圓柱度差和彎曲等缺陷。要想順利地把它車好，必須全面注意工藝中的問題。 (1)機床調整。車床...
2011-11-25 超硬刀具及其選用 超硬刀具采用的材料及其刀具結構和幾何參數是實現硬車削的基本要素，因此，如何選擇超硬刀具材料，設計出合理的刀具結構和幾何參數對穩定實現硬車削是十分重要的。 1，超硬刀具材料及其選用 涂層硬質合金 在韌性較好的硬質...
2011-11-25 如圖為典型軸套類零件，該零件材料為45鋼，無熱處理和硬度要求，試對該零件進行數控車削工藝分析（單件小批量生產）。 （1）零件圖工藝分析 該零件表面由內外圓柱面、內圓錐面、順圓弧、逆圓弧及外螺紋等表面組成，其中多個直徑尺寸與軸向尺...
2011-11-25 螺紋的車削加工工藝 1.傳動原理 車削螺紋時，為了獲得準確的螺紋，必須用絲桿帶動刀架進給，使工件每轉一周，刀具移動的距離等于螺距。 2.螺紋車刀及安裝 牙型角α的保證，取決于螺紋車刀的刃磨和安裝。 螺紋車刀刃磨的要求...
2011-11-25 數控切削加工作為制造技術的主要基礎工藝，隨著制造技術的發展，近年來也取得了很大的進步，進入了以發展高速切削、開發新的切削工藝和加工方法、提供成套技術為特征的發展新階段。它是制造業中重要工業部門，如汽車工業、航空航天工業、能源工...
2011-11-25 數控車床因其精度高、高度柔性自動化及適合加工復雜零件的特性，在機械制造企業的應用愈加廣泛。然而，數控車床的傳動、運動部件還是機械的，車刀刀尖也不是一個真正的點，而是一段圓弧，仍然容易產生加工誤差。下面針對這兩種情況進行分析并提...
2011-11-25 雖然碳鋼的車削加工并不復雜，但零件制造商需要了解碳鋼的牌號和材料特性，通過合理選擇刀具、車床(或車削中心)和工件夾緊裝置，就能大大提高加工效率。 碳鋼是金屬加工行業的“主力”材料，也是迄今為止切削加工最多...
